Шлифовка – обязательная процедура для придания паркету презентабельного вида. С ее помощью можно выровнять деревянную поверхность, зачистить царапины и трещины. Конечно, шлифовка выполняется не вручную, а с помощью специальной техники – шлифовальных машин. На рынке представлено большое количество подобных агрегатов, различающихся по типу конструкции, назначению, способу действия. Обозначим их главные технические характеристики для оптимального выбора.
Разновидностей шлифмашин для паркета существует огромное количество, но все их можно объединить в несколько групп:
Каждый из этих типов оборудования решает свои задачи, имеет особенности эксплуатации. Рассмотрим эти нюансы более четко.
Барабанная шлифмашина – техника, предназначенная, в основном, для грубой шлифовки. На высшем уровне она справляется и с циклевкой – снятием лакокрасочного слоя с паркета.
Принцип работы барабанных машин основан на вращении цилиндрического вала (барабана), «запущенного» электродвигателем. На вал устанавливается абразивная лента. При вращении барабана она вплотную прижимается к деревянной поверхности и «стирает» с нее слой предусмотренной толщины (зависит от зернистости абразива на ленте). В среднем, за этап шлифовки барабанная машина снимает с поверхности слой в 1-1,5 мм. Это сопровождается образованием деревянной пыли и опилок, поэтому большинство моделей барабанных машин оборудованы пылесборниками.
Абразивные ленты, используемые для этого вида шлифмашин, достаточно грубые - Р24-40. Поэтому с полировкой они не справляются и после прохода барабанной машины обычно требуется доработка другими видами машин (дисковыми, вибрационными, эксцентриковыми).
Любая барабанная шлифмашина – массивный агрегат, передвигающийся на колесиках. Вес может варьироваться от 70 до 90 кг (в среднем). Чем меньше вес (соответственно, и габариты) машины, тем проще ею управлять, однако производительность ее может быть ниже. Если предстоят работы в квартире, то лучше использовать машину с меньшим весом. Для больших производственных площадей больше подходят габаритные агрегаты.
Производительность также напрямую зависит от мощности. Среднее значение – 2,2 кВт. Чем больше мощность, тем сильнее механическое воздействие на поверхность. И тем более крупный барабан (с широкой и длинной абразивной лентой) такая машина сможет «потянуть».
Ленточные шлифмашины предназначены для предварительной шлифовки пола, выравнивания, зачистки и циклевки.
По внешнем виду шлифмашина ленточного типа напоминает миниатюрный трактор на гусеничном ходу. Ее рабочая поверхность – склеенная в кольцо абразивная лента, которая перемещается между двумя вращающимися роликами, как на конвейере. Ширина ленты – 65-110мм. Подошва, на которую опирается лента, сделана из тонкой металлической пластины и дополнена мягкой подложкой.
Скорость вращения абразивной ленты находится в пределах 150-500 м/мин. От этого показателя напрямую зависит и производительность. Однако только в том случае, если добавочная скорость будет подкреплена увеличенной мощностью. Иначе «прижать» быстро вращающуюся ленту к полу не удастся и увеличенная скорость не повысит качество работы инструмента. Оптимальное значение скорости - 300 м/мин – достигается при мощности 650-700 Вт.
Чтобы «прижать» абразивную ленту к поверхности, конструкцию машины оснащают металлической платформой разных размеров. Мощные профессиональные модели оснащены широкой подошвой в 100 мм, обеспечивающей их высокую производительность и стабильность на поверхности. Для инструмента класса «хобби» достаточной является ширина в 75 мм. Отдельно стоит упомянуть так называемые «электронапильники» - машинки с очень узким рабочим полотном (ширина от 6 мм), позволяющим добраться до самых труднодоступных мест.
Про технические характеристики и важные особенности работы с ленточными шлифмашинками рассказывают в видео (на примере модели Интерскол ЛШМ-76/900):
Обычно дисковые шлифмашины применяются для финишной шлифовки поверхности. Рабочий элемент данной техники – плоский вращающийся диск, на котором закрепляется абразивный материал.
Дисковые шлифмашины подразделяются на:
Дисковые шлифовальные машины оборудованы одним или тремя дисками, на которые закрепляются абразивные круги. Диски крутятся вокруг своей оси и тем самым «заглаживают» деревянную поверхность. Подобный принцип работы, сочетающийся с плавающей посадкой дисков, позволяет качественно полировать поверхность после предварительной обработки ленточными или барабанными машинами.
УШМ – альтернатива дорогим плоскошлифовальным машинам при обработке небольших поверхностей, а также в труднодоступных местах – под батареями, трубами, в углах и нишах, возле плинтусов и стен. Рабочая поверхность УШМ – плоский диск, на который насаживается абразивный инструмент.
Самая доступная угловая шлифмашинка – это болгарка. Для грубой шлифовки можно использовать лепестковые круги. Они состоят из жесткой основы, на которой по кругу закреплены полоски наждачной бумаги. Тонкую шлифовку лучше выполнять, используя резиновую насадку под круги на липучке (разной зернистости).
«Сапожок» - еще одна ручная УШМ. По своей форме напоминает сапог с плоским основанием, под которым спрятан шлифовальный диск. Благодаря такой конструкции, «сапожком» очень удобно обрабатывать участки, расположенные впритык к стенам, места под батареями или трубами.
Вибрационная шлифмашина – компактный универсальный инструмент, применяемый для грубой и тонкой шлифовки разных деревянных поверхностей, в том числе и паркета. В процессе работы прямоугольная подошва машины вибрирует, с высокой скоростью совершая возвратно-поступательные движения небольшой амплитуды. С повышением амплитуды хода увеличивается и скорость шлифовки, однако уменьшается качество обработки.
На подошве вибрационной шлифмашины фиксируется наждачная бумага или абразивная сетка разной степени зернистости. Бумага может закрепляться на липучках или с помощью боковых зажимов. Металлические зажимы используются в большинстве конструкций, так как позволяют надежно зафиксировать на подошве шлифовальную бумагу (сетку) любого производителя.
Подошва – рабочий элемент вибрационных шлифмашин – может иметь разный размер. Самые ходовые машинки с традиционными размерами подошвы («стандарт») – примерно 100х200 мм. Но для узких, труднодоступных мест больше подходят агрегаты класса «мини» с размерами около 10х10 мм.
Платформы большинства шлифмашинок – прямоугольные или квадратные. К отдельному классу относят аппараты с треугольной подошвой. Они предназначены для обработки углов, элементов лестниц, поверхностей сложной формы. Треугольные платформы некоторых моделей бывают поворотными и съемными (для возможности установки другой площадки).
Основа подошвы бюджетных моделей чаще всего стальная или пластмассовая, а у более дорогих аналогов – изготовлена из алюминиевых или магниевых сплавов. В любом случае, качественная подошва характеризуется небольшой амплитудой вибрации при работе на холостом ходу (без нагрузки). К рабочей поверхности подошвы крепится мягкая накладка из резины или мелкопористого полимера. Полимер более плотный, чем резина, поэтому лучше «удерживает» плоскость.
Большинство моделей шлифмашин данного типа имеет двигатель с мощностью 150–300 Вт. Они легки, маневренны, но в то же время отлично справляются со своей функцией шлифовки. Существуют и более мощные машины, например, Makita 9046 (600Вт). Они отличаются более крупными размерами и весом, поэтому управляться с ними сложнее. Однако у таких машин есть существенное достоинство: они способны без перерыва (и перегрева!) работать на низких скоростях и получать более качественный результат обработки.
Амплитуда хода подошвы у вибрационных машин всегда небольшая, находится в пределах 1-6 мм. 5-6 мм – это самая большая амплитуда, позволяющая быстро отшлифовать поверхность. Но обработка при этом будет достаточно грубой. Чем меньше амплитуда, тем более качественной будет шлифовка.
Еще одна важная характеристика – скорость хода. На большой скорости машинка способна быстро снять толстый слой древесины. Это соответствует грубой шлифовке. Финишная тонкая шлифовка возможна при использовании машины с небольшой скоростью хода. Многие известные производители выпускают модели с регулируемой скоростью, что дает возможность настроить инструмент под разные цели обработки и под разные материалы.
Небольшой обзор, позволяющий понять, на что обратить внимание при выборе вибрационных шлифмашин:
Эксцентриковая машина (ЭШМ) работает на принципе совмещения вибрации и вращения. Можно сказать, что в одном аппарате совмещены вибрационная и дисковая шлифмашины. В результате такой комбинации получают отличное качество обработки поверхности в сочетании с высокой производительностью. Рабочая платформа ЭШМ – круглый диск («тарелка»).
Эксцентриковые шлифмашины считаются универсальными. Они подходят как для грубой шлифовки (циклевания), так и для финишной полировки при больших объемах работ.
Толщину снятого слоя древесины можно регулировать, сильнее или слабее нажимая на платформу. Производительность тоже можно корректировать, изменяя диаметр окружности вибрации (эксцентриковый ход). Чем меньше этот показатель, тем меньше производительность, но лучше качество обработки. И наоборот. Поэтому для первичной шлифовки устанавливают на машине большие окружности вибрации, а для завершающей (полировки) – малые.
Современные ЭШМ характеризуются мощностью двигателя в 200-900 Вт. Более мощные модели являются и более производительными. Они способны работать с более крупными подошвами, диаметром до 150 мм.
Вращательные движения шлифмашинки с регулировкой могут выполняться со скоростью 4000-14000 об/мин. Если регулировки нет, то этот показатель снижается до 12000 об/мин. Скорость колебательных движений при этом примерно в два раза меньше. Чем больше скорость машинки, тем грубее может быть шлифовка, но выше производительность.
Для работы очень важен и размер шлифовальной подошвы. Самые ходовые шлифмашины имеют диаметр «тарелки» 115 мм, 125 мм и 150 мм. Обычно уже в названии инструмента есть цифра, указывающая на размер подошвы. Большие «тарелки» предназначены для обработки больших плоских площадей, поэтому ими оснащают машины с высокой мощностью и производительностью. Шлифовка машиной с маленькой «тарелкой» будет выполняться дольше, однако ею можно точно обработать узкие и труднодоступные места.
Помощь в выборе может оказать видео-обзор, где прошли испытание «на профпригодность» несколько шлифмашин от разных производителей:
Если вы определились с оптимальным типом шлифмашинки, то осталось выбрать конкретную модель. Для этого вам пригодятся следующие советы:
Только после полного ознакомления с этими пунктами можно делать окончательный выбор.
Шлифовка - это обработка деревянного напольного покрытия с помощью наждачной бумаги разной зернистости. Выполняется такой этап работ сразу после снятия поврежденного верхнего слоя паркетного пола. В связи с тем, что операции проводятся зачастую одним и тем же оборудованием, многие ищут, какова будет общая стоимость циклевки и шлифовки в Москве.
| ШЛИФОВАЛЬНЫЕ РАБОТЫ | ед.изм | цена, руб. | |
|---|---|---|---|
| 1 | Циклевка и шлифовка ленточной машинкой HUMMEL и углошлифовальной машинкой FLIP | м 2 | 175,00 |
| 2 | Циклевка и шлифовка барабанной машинкой СО-206 и углошлифовальной машинкой FLIP | м 2 | 125,00 |
| 3 | Шлифовка плоскошлифовальной машиной TRIO | м 2 | 135,00 |
| 4 | Обдирка п/ф лаков, масляных лаков и красок специальным абразивом | м 2 | 100,00 |
| 5 | Шпатлевание паркета 1 слой (до 1 мм) | м 2 | 120,00 |
| 6 | Нанесение "поджигающим" грунтом | м 2 | 120,00 |
| 7 | Нанесение лака в 1 слой | м 2 | 50,00 |
| 8 | Покрытие гелем в 1 слой | м 2 | 110,00 |
| 9 | Нанесение прозрачного масла в 1 слой | м 2 | 100,00 |
| 10 | Нанесение цветного масла в 1 слой | м 2 | 200,00 |
| 11 | Покрытие лаком или маслом плинтусов - в два слоя | п.м. | 60,00 |
| 12 | Тонирование плинтуса + покрытие лаком в 1 слой | п.м. | 80,00 |
| 13 | Межслойная шлифовка плинтуса | п.м. | 75,00 |
| 14 | Шлифовка плинтуса до дерева | п.м. | 150,00 |
| 15 | Демонтаж плинтуса | п.м. | 50,00 |
| 16 | Заделка щелей герметиком | п.м. | 40,00 |
| 17 | Устройство пластикового плинтуса | п.м. | 150,00 |
| 18 | Устройство деревянных плинтусов высотой до 80 мм | п.м. | 250,00 |
| 19 | Устройство деревянного плинтуса от 80 мм и выше | п.м. | 320,00 |
| 20 | Демонтаж паркета | п.м. | 200,00 |
* Все цены указаны за работы, без учета стоимости расходных материалов. Более подробная информация - в разделе прайс-лист .
Компания «Паркетное Дело» предлагает полный перечень услуг в области ремонта различных видов паркета. Наши специалисты выполняют:
Процесс шлифования заключается в устранении с напольного покрытия борозд, которые образовались в результате работы ленточной машины. Стоимость шлифовки паркета с покрытием лаком указана в руб./м2. Специалисты нашей компании выполняют такое «зашкуривание» в три подхода.
Каждый последующий раз применяются абразивные насадки более мелкой зернистости. Цена за квадратный метр указывается с учетом всех этапов работ:
Цены за квадратный метр шлифовки паркета с последующим использованием масла будут несколько выше, так как предполагается выполнение дополнительных работ, также возможно незначительное увеличение и в случае ремонта паркета из экзотической древесины.
Экологически чистые материалы
Гарантия
на все виды работ
Выгодные цены
Циклюем
днем и ночью
Сдвиньте разделитель, чтобы увидеть разницу до и после работ
Мастера компании «Паркетное дело» используют в своей работе оборудование - LAGLER, HUMMEL и FLIP. В основном для шлифовки применяются те же машины, что и при съеме верхнего «отработанного» слоя паркетной доски, только с более мелким абразивом. Сколько будут стоить работы - зависит от площади помещения, его конфигурации (углы, выступы) и состояния материла.
Паркет или паркетная доска относятся натуральному типу напольных покрытий. Учитывая данный факт, чтобы как можно дольше сохранить его привлекательный внешний вид, который может измениться по истечению определенного периода времени, необходимо проводить циклевку или шлифовку поверхности. Именно о шлифовке паркета, особенностях процесса, будет рассказано в данной статье.
Как известно, все натуральные покрытия требуют соответственного ухода, и соблюдения правил эксплуатации. В среднем, срок эксплуатации паркета составляет 10-15 лет, но можно значительно продлить период использования, с помощью выполнения двух стандартных мероприятий – циклевание и шлифовка. Если их не выполнять, это может привести к образованию более серьезных дефектов на поверхности, который в дальнейшем потребуют дорогостоящего ремонта, или приведут к необходимости полной замены покрытия.
Шлифовка паркета применяется для устранения глубоких дефектов, трещин, сколов, и сильных загрязнений, которые спустя некоторое время въелись в поверхность. Выполняется данный процесс после проведения циклевки, затем все неровности и дефекты заделываются специальной шпаклевкой, предназначенной для натуральной древесины, после чего поверхность шлифуется.
Как таковых сложностей выполнения шлифовки плашек нет, поэтому ее можно выполнять своим руками. Однако для этого необходимо заранее обеспечить наличие специальных инструментов и материалов, а также ознакомиться с технологией выполнения работ.
Специалисты отмечают, что желательно соблюдать периодичность выполнения циклевки и шлифовки. После укладки напольного покрытия, первые реставрационные работы можно проводить уже по истечению 5 лет, а затем с перерывом в 2 года. Однако все это относительно, ведь зависит от состояния покрытия, и толщины уложенных досок.
Оба процесса предназначены для доведения паркета до идеального состояния, а отличия между ними состоят в используемых технологиях и инструментах. Циклевка поверхности заключается в проведении ручной работы с помощью специализированного инструмента – цикля. С ее помощью удается устранить стружку, и сгладить незначительные дефекты и образования.
Для шлифовки применяется специальная шлифовальная машина, оснащенная большим количеством настроек и насадок, обеспечивающих разную глубину очистки, и гладкость самой поверхности. Исходя из этого, становится понятным, что первоначальным этапом реставрации паркетной доски является циклевка, а уже на втором этапе приходит очередь к шлифованию.
Технология выполнения шлифовки:
На сегодняшний день, производители узкоспециализированной техники предусмотрели наличие большого количества инструментов, которые используются на разных этапах шлифовки. Все они обладают различными настройками, функциями и особенностями использования:
Большинство устройств обладают специальным мешком, которым позволяет проводить обработку поверхности без пыли. Однако это не может гарантировать ее полного отсутствия.
Выше перечисленные инструменты считаются одними из наиболее популярных, и часто применяемых. Но при этом существует еще ряд устройств, обладающих большей универсальностью , что позволяет применять их в работах с другими основаниями – дельта-, прямо-, пневмошлифовальные машины.
Процесс шлифовки выполняется поэтапно. Для большего понимая тонкости процедуры, рассмотрим каждый этап в отдельности:
В среднем процедура шлифовки и покрытие лаком занимает 5-7 часов. Точное время зависит от первичного состояния паркета, и площади комнаты.
Конечно же, данный процесс можно выполнить самостоятельно, четко придерживаясь всех инструкций. Но если вы хотите идеального эффекта в краткие сроки, тогда стоит доверить выполнение работ опытному мастеру. В среднем, общая стоимость выполнения комплекса работ по шлифованию на рынке составляет 500 руб/м².
Паркетные лаки имеют много разновидностей, выбор которых зависит от типа древесины, используемой в покрытии, а также ожидаемого финишного эффекта. Основными параметрами, по которым подбираются средства, выступают:
Исходя из этих критериев, на рынке можно встретить следующие разновидности лаков:
Чтобы приступить к завершающему этапу в помещение формируют оптимальный температурный режим, составляющий 22 градуса, а также устраняют все возможные очаги возникновения сквозняков. Лакировка выполняется в несколько этапов. Изначально наносят грунт, затем поочередно наносится три слоя лака, каждый из которых поддается шлифованию. По достижению последним слоем полного высыхания, наносится финишное покрытие в виде геля, закрепляющего лак.
Деревянный паркет – это надежное и долговечное напольное покрытие. Шлифовка паркета своими руками придет на помощь в том случае, если поверхность потеряла свою привлекательность.
А произойти это может даже при бережном уходе, что уж говорить о тех участках напольного покрытия, по которым ходят в уличной обуви, передвигают мебель.
Обратите внимание: в некоторых случаях элементы напольного покрытия бывают настолько испорчены, что выполнять их шлифовку бессмысленно. Это не приведет пол в нормальное состояние. К таким серьезным повреждениям относятся следующие случаи:
Вернуться к оглавлению
Существуют 2 способа шлифовки: машинный и ручной. В первом случае потребуется больше материальных средств, а во втором – времени и сил. Ручная шлифовка выполняется при помощи ручной цикли. Кроме того, можно нацепить наждачную бумагу на подошву обуви и отшлифовать поверхность ногами. Эти способы довольно трудоемкие.
Для упрощенного выполнения выравнивания поверхности потребуется шлифовальная машинка. Существует несколько видов подобного оборудования, каждый из которых предназначен для определенного этапа работы:
Помимо шлифовальной машинки, потребуются промышленный пылесос для удаления пыли и ножницы для наждака. Необходимы следующие материалы:
Вернуться к оглавлению
Помещение нужно освободить от мебели, снять плинтусы и проверить, нет ли оторванных элементов. Если обнаружены оторванные планки, то их необходимо приклеить на место. На этом этапе выполняются необходимые паркету ремонтные работы. Если над поверхностью возвышаются шляпки саморезов или гвоздей, их нужно утопить на 2-3 мм. Далее пол моют и пылесосят. На этом подготовка заканчивается, переходят к основным работам.
На барабан шлифмашинки заправляется грубый наждак. В зависимости от характера отделки паркета выбирается ее размер:
Сначала машинкой проходятся по диагонали комнаты из одного угла в другой. После этого переходят к одной из стен и ведут машинку вдоль стены, а затем параллельно ей. С каждым следующим проходом нужно смещаться на 10 см.
Очень важно соблюдать правильное направление движения. Шлифование должно выполняться вдоль древесных волокон. Только на развороте допускается кратковременное прохождение поперек. Для художественного паркета со спиральным узором двигаться нужно также спирально от края к центру.
Чтобы на поверхности не образовывалось впадин, необходимо выполнять подъемы и опускания машинки в движении. На первом этапе работы труднодоступные места пропускаются. Необходимо отрегулировать давление барабана на пол. Для этого в машинке предусмотрен специальный винт.
Для устранения пятен лака в труднодоступных местах и по центру используется «сапожок». Если плохо обработанный кусочек расположен в центре, то машинку перемещают от края пятна к его середине круговыми движениями. Возле кромок и в углах совершаются движения от края к стене и обратно для удаления верхнего слоя поверхности.
Далее выполняется тонкая шлифовка плоскошлифовальной машиной. В результате этой обработки на поверхности не должно оставаться даже малейших дефектов: царапин, заусенцев и пр. Выполняется обработка по 1 разу шкурками №40, 60, 80 и 100. 1 раз подразумевает прямой и обратный проходы.
Затем проводится шпаклевка паркета. Пол тщательно пылесосят, чтобы очистить щели от пыли. Лучше всего для шпаклевки использовать специальный состав, имитирующий по цвету древесину. Шпаклевка выполняется по всей поверхности с использованием специального резинового шпателя. Состав должен быть распределен равномерно, чтобы заполнить все щели между отдельными элементами паркета и на их поверхности.
Когда шпаклевка начнет подсыхать и не будет липкой, но еще не начнет затвердевать, необходимо сделать имитацию стыков. Эта работа должна выполняться очень быстро. Для этого используются линейка из металла и шило. Если держать линейку с нажимом, можно сделать изогнутые стыки.
Излишки шпаклевки удаляются при чистовой шлифовке. Это делается только после полного высыхания состава. Шлифовка паркета выполняется плоскошлифовальной машинкой со шкуркой №100. Нажим барабана должен быть уменьшен, направление движения – вдоль волокон древесины. Выполняется шлифовка до тех пор, пока поверхность не станет идеально ровной.
Укладка паркета является первой процедурой на пути к получению красивого пола. Дополнительно понадобится провести еще много работ, таких как выравнивание, шлифовка и облицовка лаком.
Шлифовка паркета своими руками – в принципе простая процедура, однако понадобится учитывать ряд факторов. В данной статье мы более подробно рассмотрим эту процедуру и расскажем про шлифовальные машинки для паркета.
Циклевочная машина снимает стружку Сегодня существует достаточно много оборудования и инструментов для обработки поверхностей. Для начала необходимо выявить основные отличия циклевки от шлифовки.
Циклевка – ручная шлифовка паркета циклей. Ее используют для снятия стружки.
Шлифовка, в свою очередь, выполняется при помощи специального оборудования. В зависимости от настройки инструмента оно может обрабатывать поверхность с разными параметрами.
У специалистов первый этап отделки паркета называется циклевкой, а дальнейшие работы – шлифовкой.
Учитывайте, что специального оборудования для циклевки не существует, просто некоторые инструменты для шлифовки иногда применяют и для циклевки.
Для шлифовки используют насадки с мелким зерном
Процедура шлифовки состоит из нескольких этапов. К ним относятся:
Чем шлифуют паркет? Видов шлифовального оборудования существует достаточно много. Они отличаются конструкцией, характеристиками и соответственно ценой. Далее мы более подробно рассмотрим каждый вид шлифмашинки, определим сильные и слабые стороны инструмента.
Машинка для шлифовки паркета барабанного типа является наиболее распространенным решением.
С помощью нее можно выполнить как циклевку, так и шлифовку поверхности. Конструкция изделия отличается своей простотой и надежностью.
В комплект поставки входят две разновидности шлифовальных барабанов – центрифугальная и вальцовочная.
С помощью такого оборудования можно произвести обработку деревянного паркета в трех направлениях.
Ленточной машинкой проще обработать большие поверхности Такой инструмент применяют для обработки больших площадей с более грубым покрытием. Работать с таким оборудованием достаточно просто, благодаря хорошо продуманной конструкции.
Ленточная шлифмашинка может иметь разную мощность, и чем она выше, тем больше поверхности можно обработать без остановки.
Ленточная шлифмашинка оснащается специальным регулятором скорости абразивной ленты. Ее можно без труда демонтировать и установить новую при необходимости. В моделях высокого класса используется автоматическая центровка ленты.
Схему ленточной шлифмашины можно увидеть ниже.
Используются для отделки труднодоступных мест. Основным элементом в конструкции является шлифовальный диск. Новые модели оборудованы следующими функциями: регулирование числа оборотов устройства, защита от случайного включения и прочие.
Производителей таких приспособлений существует достаточно много. Самыми известными являются: Bosch, Sparky, Metabo и прочие.
Такое устройство в основном применяется для финишной отделки паркета. Трехдисковым и однодисковым устройством выполняют финишную обработку.
Выпускаются модели разных размеров и с различными насадками. Это позволяет добиться хорошей маневренности.
Такие устройства могут использоваться в качестве замены для угловых шлифмашинок.
Данное устройство достаточно универсальное Такое оборудование является плоскошлифовальным. Универсальность устройства позволит произвести даже грубую первичную отделку. Работа осуществляется аккуратными движениями.
Расходными материалами для такого оборудования являются абразивные листы с разной степенью зернистости, сетки с напылением и ткани для шлифовки.
Это устройство объединило в себе принцип работы шлифовального круга и вибрационной машинки. В результате получился качественный инструмент, который позволит произвести идеальную обработку паркета.
Производительность можно отрегулировать при помощи диаметра вибрационной окружности. Чем выше ее показатель, тем лучше будет качество обработки.
Важным параметром является также скорость, чем она выше, тем грубее будет шлифовка. Для паркета лучше использовать минимальный показатель скорости. Лак, которым покрыта поверхность паркета, крайне тяжело переносит высокую температуру. Подробный лайфхак о том, как выбрать шлифмашину, смотрите в этом видео:
Многие устройства оснащаются мешком для сбора пыли, что позволяет существенно снизить загрязнения, но не избавиться от них.
Как шлифовать паркет? Шлифовка паркета своими руками – достаточно долгая процедура, которая осуществляется поэтапно.
Перед работой понадобится заранее вынести мебель из помещения. Затем производится внимательный осмотр паркета на наличие каких-либо дефектов. Чтобы обеспечить качественною обработку поверхности, рекомендуем простучать каждую планку паркета.
Если звук глухой, значит, планка отклеилась, и под ней образовалось пустое пространство. Это можно легко исправить. Потребуется просверлить небольшое отверстие и с помощью шприца закачать туда небольшое количество клея. Затем с помощью тяжелого предмета придавите планку и дайте веществу высохнуть.
Поверхность понадобится хорошо отмыть, избавиться от шурупов или гвоздей. Иначе вы рискуете повредить абразивную шкурку.
Самое мелкое зерно используйте на конечном этапе Для самостоятельной обработки паркета вам потребуются следующие инструменты:
Для такой обработки рекомендуется применять оборудование ленточного типа со шкуркой № 40.
При помощи такого инструмента вы сможете обработать основную часть паркета, при этом отступ от стены должен составлять примерно 10 см.
Вдоль стен необходимо использовать ленточные или дисковые машины.
Учитывайте, что применять ручные шлифмашины для отделки всей поверхности паркета крайне не рекомендуется. Это может привести к образованию неровностей.
Основной целью такой обработки является избавление от старого покрытия и выравнивание пола. Шлифовка первым делом проводится вдоль, а затем поперек.
При этом крайне важно наблюдать за шкуркой. Если она будет сильно изношена, на паркете образуются пятна темного цвета.
Для проверки пола понадобится использовать специальное строительное правило. Неровности не должны достигать 2-х мм.
После отшлифовки необходимо произвести шпаклевку. Раствор подбирается согласно фактуре и цвету покрытия. Наиболее распространенным вариантом является акриловая смесь на основе воды. Шпатель из металла поможет обработать отверстия.
Для финишной шлифовки применяйте наждачку № 120 После того, как шпаклевочная смесь затвердеет, осуществляется финишная шлифовка шкуркой № 120. При этом давление на пол понадобится уменьшить. Это можно осуществить при помощи специального винта на оборудовании.
Направление шлифовки должно соответствовать предыдущим работам. В результате вы получите гладкий паркет. Далее понадобится избавиться от пыли, для этого применяется пылесос высокой мощности. Подробные рекомендации по шлифовке паркета смотрите в этом видео:
Все эти процедуры не отнимут у вас более 6-ти часов.
Лакируйте покрытие при теплой температуре Лакировка состоит из следующих процедур:
На этом процедура шлифовки паркета считается оконченной. Как видите, отшлифовать поверхность достаточно просто.
Главное, правильно подобрать все необходимые инструменты.
Если вы новичок в строительном деле, лучше все-таки будет обратиться за помощью к профессиональной бригаде.
